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换热器三种常见故障及处理方法(二)

点击次数:  更新时间:19/08/05 16:46:08 来源: 【关闭
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  现在市面上的换热器在使用过程中容易出现一些故障,比较常见的有三种,而式换热器生产厂家已经为大家介绍了一种,还有两种分别是:
  二、压降过大
  产生原因:
  1、板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。
  2、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
  3、板式换热器开始选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
  三、外漏
  产生原因:
  1、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
  2、板片发生变形,组装错位引起跑垫。
  3、部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
  4、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
  处理方法:
  1、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
  2、将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片,在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
  3、在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
  4、在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
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